产品详情

1. 高动态响应：采用支持 PROFINET IRT 的控制器以及快速的电流控制器，电流控制器周期可达 62.5μs（PTI 模式），能实现毫秒级动态响应，适用于需要快速定位和精确控制的应用，如汽车制造中的车身焊接、精密部件装配等场景，位置重复精度可达 ±0.01mm。
2. 精准控制：配备高分辨率的编码器，如可选 21 位单圈或 21 位单圈 + 12 位多圈的绝对值编码器，能够响应微小的速度或位置偏差，即使在苛刻的应用条件下，也能实现平稳、精确的控制。
3. 功率范围广：功率范围为 0.1kW 至 7kW，可适应不同功率需求的应用场景，支持 200V 和 400V 电源输入，满足各种工业电网的需求。
4. 过载能力强：最大过载能力可达 350%（0.75kW）和 300%（7kW），能够轻松应对较高扭矩峰值，有助于提高生产力。
5. 通信功能丰富：支持多种通讯方式，包括 PROFINET IRT 和脉冲串等，方便集成到不同的控制系统中，还可与多种控制器和通讯协议兼容，方便集成到现有的自动化系统中，提升了系统的整体兼容性和互操作性。
6. 安全功能可靠：部分型号内置制动电阻，提升了系统的操作安全性和可靠性，还具备 STO - 终端（SIL 3/PLe）安全功能，可确保在紧急情况下安全停止。
7. 易于调试：借助 TIA 博途集成平台、LAN/WLAN 集成网络服务器以及一键优化功能，操作简便，驱动器和电机之间通过 One - push - lock 连接技术，使连接更加简单、可靠，减少了初次使用时的复杂性和时间成本。
8. 节省空间：紧凑型结构设计，可节省多达 30% 的控制柜内部空间，实现最佳的设备布局，尤其适合新能源汽车电驱系统等高集成度产线布局。
9. 环境适应性强：宽温域运行与抗振动设计，稳定应对复杂工况。内置智能诊断功能，实时监测电机温度、负载状态，减少非计划停机。
10. 支持数字化：基于数字化理念设计，软件与硬件协同，为客户提供面向未来的解决方案。包含在 SINAMICS DriveSim Basic 型号中，使用户能够在项目规划阶段创建驱动器和 PLC 通信的数字孪生，以确保使用中设备的正确尺寸和操作。